密封件老化與磨損

原因：長期使用后，密封件會因受到壓力、溫度、油液侵蝕以及機(jī)械摩擦等因素的影響而逐漸老化，彈性降低、變硬變脆，容易出現(xiàn)裂紋、破損等現(xiàn)象。同時(shí)，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，密封件與相關(guān)部件之間的相對運(yùn)動(dòng)也會導(dǎo)致磨損，使密封間隙增大，密封性能下降。

表現(xiàn)：油液從密封部位滲漏出來，導(dǎo)致殼體外部有油跡，重型液壓馬達(dá)嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)滴油現(xiàn)象，不僅會造成油液浪費(fèi)，還可能污染工作環(huán)境，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

安裝不當(dāng)

原因：安裝密封件時(shí)，如果操作不規(guī)范，如密封件安裝位置不正確、扭曲、變形，或者安裝過程中對密封件造成劃傷、損壞等，都會使密封件無法正常發(fā)揮作用。此外，馬達(dá)殼體安裝面不平整、有雜質(zhì)或安裝螺栓擰緊力矩不均勻，也會導(dǎo)致密封不良。

表現(xiàn)：安裝后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，就可能出現(xiàn)油液泄漏現(xiàn)象，泄漏位置通常與安裝不當(dāng)?shù)牟课幌鄬?yīng)。例如，密封件扭曲安裝，可能會在扭曲部位出現(xiàn)泄漏；安裝面不平整導(dǎo)致的泄漏，一般會出現(xiàn)在殼體與安裝面的結(jié)合處。

殼體變形

原因：馬達(dá)在工作過程中，可能會受到外部沖擊、過載等作用力，或者由于制造工藝缺陷，導(dǎo)致殼體產(chǎn)生變形。此外，長期在高溫環(huán)境下工作，也可能使殼體材料性能發(fā)生變化，進(jìn)而引起變形。

表現(xiàn)：殼體變形會使密封面不再平整，慢速液壓馬達(dá)密封件無法與密封面緊密貼合，從而導(dǎo)致油液泄漏。泄漏情況可能比較復(fù)雜，不一定局限于某個(gè)特定部位，有時(shí)會在整個(gè)殼體的結(jié)合面或密封件周圍出現(xiàn)滲漏。

油液污染

原因：液壓系統(tǒng)中的油液如果含有雜質(zhì)、顆粒等污染物，在油液循環(huán)過程中，這些污染物可能會進(jìn)入密封間隙，加劇密封件的磨損，破壞密封性能。另外，油液的氧化、變質(zhì)也會使其性能下降，對密封件產(chǎn)生不良影響。

表現(xiàn)：密封件磨損加劇后，會出現(xiàn)與磨損相關(guān)的泄漏現(xiàn)象，同時(shí)，油液污染還可能導(dǎo)致密封件的橡膠材料膨脹、變硬或脆化，進(jìn)一步影響密封效果，使泄漏情況加重。

壓力異常

原因：液壓系統(tǒng)中的壓力波動(dòng)過大、瞬間壓力過高或者長時(shí)間在超過額定壓力的工況下運(yùn)行，都會對殼體密封造成損害。例如，系統(tǒng)中的液壓沖擊可能會使密封件瞬間承受過高壓力，導(dǎo)致密封件損壞；長時(shí)間高壓運(yùn)行則會使密封件加速老化、變形。

表現(xiàn)：當(dāng)壓力異常導(dǎo)致密封件損壞時(shí)，會出現(xiàn)油液泄漏現(xiàn)象。慢速液壓馬達(dá)如果是因?yàn)閴毫_擊造成密封件瞬間損壞，可能會出現(xiàn)突然的大量泄漏；而長期高壓導(dǎo)致的密封件損壞，泄漏情況則會隨著時(shí)間逐漸加重。