材料因素

丁腈橡膠：一般適用于溫度在 - 40℃到 120℃的環(huán)境，在高速旋轉(zhuǎn)且工況良好的情況下，可能使用 2-3 年；若處于高溫、高濕度或與油類、溶劑等接觸頻繁的惡劣環(huán)境，壽命可能縮短至幾個(gè)月。

氟橡膠：具有優(yōu)異的耐高溫、耐油和耐化學(xué)腐蝕性能，在高速旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)中，正常情況下使用壽命可達(dá) 5 年甚至更久；即使在較為惡劣的高溫、有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，也能維持較好的性能，壽命可能在 3-5 年。

硅橡膠：耐低溫性能突出，可在 - 60℃至 200℃的溫度范圍工作。大扭矩液壓馬達(dá)在高速旋轉(zhuǎn)的液壓馬達(dá)中，若主要面臨溫度變化大但化學(xué)腐蝕較弱的環(huán)境，使用壽命一般在 3-4 年；若同時(shí)存在機(jī)械磨損等其他不利因素，壽命可能有所降低。

工作條件

溫度：溫度每升高 10℃，橡膠密封圈的老化速度約加快 1 倍。如果液壓馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生大量熱量，使密封圈處于高溫環(huán)境，如超過(guò)密封圈材料的耐溫上限，可能在幾個(gè)月甚至更短時(shí)間內(nèi)就失效。

壓力：高壓會(huì)使密封圈承受更大的擠壓力和變形力，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)壓力變化下，密封圈可能因疲勞、變形而導(dǎo)致密封性能下降。如果壓力波動(dòng)頻繁且劇烈，STF系列液壓馬達(dá)密封圈可能在 1-2 年內(nèi)就出現(xiàn)問(wèn)題；而在壓力相對(duì)穩(wěn)定但較高的情況下，使用壽命可能在 2-3 年。

轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速越高，密封圈與配合面之間的摩擦頻率和熱量產(chǎn)生就越大，磨損也就越快。一般來(lái)說(shuō)，在中等轉(zhuǎn)速下，密封圈的壽命可能在 3-5 年；但如果轉(zhuǎn)速極高，超出密封圈設(shè)計(jì)的承受范圍，可能 1-2 年甚至更短時(shí)間就需要更換。

工作介質(zhì)：如果工作介質(zhì)中含有雜質(zhì)、顆粒物，會(huì)加劇密封圈的磨損，可能使原本能使用 3-5 年的密封圈，在 1-2 年內(nèi)就因磨損嚴(yán)重而失效；若工作介質(zhì)具有腐蝕性，履帶用液壓馬達(dá)與密封圈材料不相容，會(huì)導(dǎo)致密封圈溶脹、硬化或分解，壽命可能縮短至幾個(gè)月。

設(shè)計(jì)與安裝

密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)不合理，如過(guò)度壓縮會(huì)使密封圈產(chǎn)生變形，壓縮不足則無(wú)法有效密封，都可能導(dǎo)致密封圈在短時(shí)間內(nèi)失效，壽命可能只有幾個(gè)月；而合理的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使密封圈在正常工況下使用 3-5 年甚至更久。

公差匹配：密封圈與配合件的公差不匹配，過(guò)松會(huì)導(dǎo)致泄漏，過(guò)緊則增加摩擦損耗和安裝難度，可能使密封圈在安裝后不久或使用 1-2 年內(nèi)就出現(xiàn)問(wèn)題。

安裝工藝：安裝過(guò)程中若操作不當(dāng)，如劃傷、扭曲密封圈，會(huì)使其出現(xiàn)應(yīng)力集中或密封面受損，安裝后可能很快就發(fā)生泄漏，壽命大大縮短。